全球原最大单条碳粉生产线年产能1200多吨，眼下，一条比其提高一倍产能的新生产线正在思美亚富山公司紧张调试之中。更出人意料的是，要完成新生产线的整个生产流程，仅仅只是需要按动一个按钮。

　　 这条新生产线属于天威控股有限公司旗下的珠海思美亚碳粉有限公司，生产线由天威投资上亿元人民币，从美国、德国和日本引进国际一流的离心式空气压缩机和挤出机等先进设备建成。

　　 目前，思美亚位于富山工业园的公司安装了两条这样的先进生产线，每条生产线年产能约2500吨。思美亚的富山和南屏公司相加，年产能已经达到7000吨，使其一举成为国内规模和产能最大的碳粉生产基地。

　　 值得注意的是，新生产线在提高了一倍产能的同时，更是使得单位产值能耗比旧设备降低了6.7%。思美亚总经理汤付根说，在碳粉生产工艺中，能耗最大的是空气压缩，新生产线使用离心式空气压缩机替代了原来的螺杆式压缩机，单位产量耗电量大为减少。原来投入100公斤原料，只能产出75公斤碳粉，而新生产线通过在线粒度自动控制仪器则能使碳粉产出提高至80公斤。

　　 在激光打印耗材领域有6大关键零配件，其中消耗量最大、生产技术难度最高的就是碳粉。因此按照常规经验，新购入的设备往往是由供应商进行组装，客户企业只需要按照说明书使用即可。然而，思美亚却抓住引进的机会，实现吸收再创新。通过自主研发，思美亚设计出全球业界第一个全自动碳粉生产控制系统，用以匹配新生产线。

　　 每天，设备操作员齐永前都会坐在20平方米的中控室里，电脑显示器则清晰显示着上述先进机器运行状态的模拟图。齐永前只需要按下一个启动按钮，投料、混合、热融……整个生产流程便会自动运行。齐永前说，中控室可以控制4层楼高的机房里包括压缩机、混合机、挤出机在内的所有大大小小2900多件机器。如果发现某个步骤出现问题，轻点鼠标便可以改为人工操作。

　　 记者了解到，按照传统生产流程，整个生产过程即便不计算物料搬运工人，仅设备操作工就需要16个人。而这套全自动化系统在正常运转的情况下，只需要齐永前的一根手指头。与传统生产流程相比，全自动化碳粉生产线可将劳动生产率提高83.5%。

　　 思美亚新碳粉生产线已在今年初投产，目前仍在进一步优化调试之中。汤付根告诉记者，思美亚的碳粉产品一半在珠海销售，另一半则销往国外，如今订单源源不断。

             来源：珠海特区报