7000吨墨粉背后的故事——专访珠海思美亚碳粉有限公司
日期：2019-01-08 14:27
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2010年9月宣布推出生物活性墨粉，成为国内首个推出生物墨粉的企业；2011年10月宣布扩大年产能至7000吨，成为国内目前产能最大的墨粉企业。珠海思美亚碳粉有限公司近年来的发展势头可谓“十分强劲”，成功跻身一流墨粉生产商的行列。身为天威旗下企业，思美亚为何选择扩产？2000万美金的投资用在何处？扩产后的思美亚有什么改变？成功扩产半年后，珠海思美亚碳粉有限公司总经理汤付根先生在行业媒体首度开腔，接受了《再生时代》的专访，解密思美亚扩产背后不为人知的故事。
攻克难关 凸显自动化效益
三年前，汤付根先生第一次来到珠海市富山工业园这块12万平方米的土地上时，眼前还是荒芜一片。按照天威的规划，这里就是未来国内最大的打印耗材城——富山天威科技城，而思美亚便是天威的“先头兵”，将成为天威第一个入主科技城的企业。
彼时，随着市场需求的增加和天威全产业链的经营思路，思美亚2000吨产能的老厂已经无法满足需求，思美亚的扩产已势在必行。而摆在思美亚面前的仅剩下一个问题：怎么才能更加合理地扩产？考虑到市场的情况，天威董事长贺良梅先生给出三条原则：一是产线全自动化；二是产品质量稳定；三是控制成本。
带着这些原则，思美亚开始进行扩产准备，并从美国请来了两位技术顾问，其中有一位张绍屏先生曾担任过思美亚的技术顾问，对思美亚情况非常了解。选用一流的设备才能生产出一流的产品，而且才能保持在数年内领先于行业，这笔钱肯定是不能省的。从2009年开始，思美亚从美国、德国等地先后采购了最先进的粉碎分级设备——ALPINE分解机、最先进的在线粒度仪、检测设备和其他辅助工程设备。
经过反复研讨，思美亚决定从自动化控制系统方面入手，自己动手设计整个自动化控制系统，不仅可以节约投入资金，而且可以将思美亚多年的生产经验和需求融入设计之中。当然，自己来设计整个自动化控制系统，也有非常多的技术难题：比如整条生产线上要同时进行5000余个动作，要保持这些动作的流畅；设备其中的一个环节出了问题，又能有备用方案而不影响其他环节的生产；要实现墨粉在所有设备中的自动移动，墨粉一会需要上行，一会需要下行，墨粉行进中需要借助空气推动，又涉及到墨粉与气体分离；在生产过程中实现全线自动质量检测，一旦出现偏差，系统能自动调整工艺参数。汤先生介绍：“为了解决这些难题，除了思美亚自身的技术团队，还从高校、研究所请来专家现场指导，经过不断的调试，整个系统终于成熟了，这为公司节约了大笔的资金，思美亚扩产的总投资在2000万美金，而光这一套自动化生产线的市场价格大约在2个亿人民币。”
如今，思美亚的自动化生产线业已实现：除原材料加料、成品包装需要人工操作外，中间过程全部由机器操作完成，这样不仅大大减少了人为造成的误差；而且还节省了人力成本，40余人便可实现5000吨的产能，这与传统的生产模式有着天壤之别。
在线粒度仪自动测试、反馈和控制；每2秒测试一个数据，使墨粉每秒、每分钟都能控制稳定；每个点的粒度分布均匀、如一，如有异常，系统会自行修订工艺参数。“传统墨粉厂每隔2小时人工检测一次产品质量。检测方法周期长，发现问题时，可能问题墨粉已经生产了很多，很容易造成产品质量不稳定。所以，我们的新产线不仅增加了产能，而且质量控制也更容易更加精确。”汤先生进一步解释。
在生产现场有5000个控制点，集中到中央控制室统一调控，即可以简单地采用功能键实现一键式控制启动、关闭，也可以在中央控制室通过键盘按键或显示屏触屏完成每个动作。这样的生产线，思美亚建成了两条，每条产能约为2500吨，思美亚的新工厂产能达到了5000吨。再加上思美亚在南屏的年产量2000吨的老厂，思美亚目前的年产能达到了7000吨。
当然，除了墨粉生产设备和检测系统的严格控制，生产流程的控制亦非常重要。思美亚建立了ISO9001：2008质量管理体系和QC080000有害物质控制管理体系，对原材料供应商的选择、原材料检验、设计开发控制、生产过程控制、碳粉检验控制等都作了系统的规范，从多个层面严格控制产品质量。思美亚所有墨粉成品经过打印检验，合格后才出货。
不懈创新 践行企业环保承诺
作为天威的下属企业，思美亚也紧跟天威的步伐，坚持走自主创新之路。这种创新的精神不仅仅体现在前文中所提到的自主设计自动化控制系统，更体现在思美亚的产品之中。思美亚的产品拥有完全的自主知识产权，目前申请专利22项，PCT 5项。
早在2010年，当很多人还不知道生物质墨粉为何物时，思美亚已走在行业前列，推出了自主研发的生物活性墨粉。目前思美亚生物墨粉拥有申请发明专利两项，实现了生物墨粉在HP1010、HP1022、HP4200等机型上的应用，经第三方检测机构美国BETA实验室检测，产品中生物质含量达到10%。生物质含量为10%的生物墨粉已实现产业化，目前公司正在研发生物质含量为40～50%的生物墨粉，有望在年内实现投产。
生物活性墨粉的研发过程也并非一帆风顺，由于市面上并没有专门为墨粉而生产的生物树脂，这类生物树脂多用于PVC、餐具等产品的生产，能与墨粉匹配的甚少。思美亚为了找到合适的生物树脂，找遍了国内外供应商，让每个供应商提供生物树脂样本，在多个样本中不断尝试，方才找到合适的生物树脂。
由于墨粉中使用的生物质有可能提取自一些粮食，而令生物质墨粉饱受争议。思美亚在研发生物质墨粉时便考虑到这一点，汤先生介绍：“不与人类争粮食是我们公司生产生物墨粉的最先考虑的因素之一。我们使用的生物树脂是利用玉米、大豆、甜菜、甘蔗等农作物的副产品，在产出糖之后进行分解，最后分解成聚乳酸，这就是生物墨粉使用的生物物料。”由于市场还处于培育期，生物墨粉在市场上的表现还没有达到预期的效果。不过思美亚十分看好生物墨粉的前景。汤先生表示：“‘低碳、节能、绿色、环保’是耗材企业和终端用户共同的追求，市场‘低碳’消费意识日臻成熟，这是环保产品走向市场的一个契机，同时思美亚会进一步攻克生物墨粉难题，考虑市场需求，逐步降低生物墨粉的生产成本，让消费者愿意用而且用得起生物墨粉。”
谈到思美亚的创新技术，汤先生如数家珍。在某些低碳环保型打印机上，打印机厂商采用了低温定影技术，这就要求墨粉在低温状态下能实现定影。柯尼卡美能达和富士施乐都有这方面的产品。低温定影墨粉的难度在于，要实现低温定影的墨粉外壳非常柔软，接近液态，不便于运输，针对这一难题，思美亚自创了一种“壳核技术”，已经申请了专利。“该技术即将柔软的墨粉外面穿上一层坚硬的外衣，类似于包汤圆的原理，这样墨粉就能正常运输，也能实现完美的打印效果。”汤先生形象地比拟道，原理看似简单，但是要将一个个非常小的墨粉粒均匀地包上外衣，可以想见并不是一件简单的事。
正是由于思美亚的不懈创新，2011年11月，公司通过国家高新技术企业认定。“思美亚成为国内碳粉行业的首家高新技术企业。思美亚同时还承担着国家墨粉应用研究方面的任务。”汤先生自豪地介绍。
无论是生物墨粉，还是低温定影墨粉，思美亚对这些环保友好型产品都投入了大量的研发精力。这是因为思美亚秉承天威一贯重视环保的理念。不仅如此，思美亚引入ISO14001环境管理体系以控制生产环境，并引入QC080000管理体系控制产品有害物质，汤先生介绍：“思美亚是目前碳粉行业唯一一家同时建立ISO14001和QC080000管理体系的企业。”
思美亚非常注重生产过程的环保，在水、气、噪声等排放国家监督检测合格的前提下，做一些技术上的改进：1、新生产线生产用冷却水密闭循环利用，无废水外排；2、排放的气体经过过滤除尘装置后，已经能够满足国标的排放标准，但是仍然循环利用，采用全密闭系统，所有气体均在密闭系统中循环，无粉尘排放，不污染环境。该项技术已申请专利“一种用于打印机碳粉加工的环保型生产系统”；3、生产过程中产生的细粉采用公司自有专利技术进行回收利用，不会对环境造成影响。针对最终无法回收利用的废粉，思美亚将其交给有资质的环保公司进行处理。
结语
2003年思美亚从天威的一个小组独立出来成为一个公司，不到十年的时间，思美亚迅速成长为墨粉行业的翘楚。不可否认，思美亚作为天威旗下企业，有着其得天独厚的条件，但这也绝不是思美亚成功的最重要因素。从思美亚的发展历程中不难看出，思美亚人的创新和踏实肯干的精神贯穿始终，无论是设备改造，还是技术研发，无论是质量控制，还是环境保护，思美亚都是踏踏实实一步一个脚印走下来。思美亚是耗材行业十年飞速发展的一个缩影，亦是一个值得思考和学习的榜样。
